為實(shí)現(xiàn)熱處理行業(yè)“十四五”目標(biāo)：熱處理工藝裝備智能化率達(dá)到90%，30%以上企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理信息化、熱處理加工數(shù)字化，軸承、標(biāo)準(zhǔn)件以及汽車(chē)零部件熱處理生產(chǎn)自動(dòng)化程度達(dá)到100%，工藝模擬技術(shù)在大型企業(yè)或在重大產(chǎn)品生產(chǎn)中得到普遍應(yīng)用，工藝數(shù)據(jù)庫(kù)和工藝優(yōu)化在大型企業(yè)中普遍應(yīng)用。目前現(xiàn)有的一些熱處理檢測(cè)手段進(jìn)行升級(jí)和智能改造勢(shì)在必行。

目前對(duì)于淬火液的冷卻特性檢測(cè)的常規(guī)檢查的意識(shí)，還必須繼續(xù)進(jìn)行普及，對(duì)于日常的淬火液的濃度和酸堿度檢測(cè)，目前很多熱處理廠家還是比較重視的，在對(duì)淬火介質(zhì)的濃度進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，通常情況是取樣拿回實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，這種檢測(cè)方式比較費(fèi)時(shí)，檢測(cè)結(jié)果有一定的延遲性，淬火介質(zhì)在線濃度和酸堿度檢測(cè)儀的推出，很好的解決了這一問(wèn)題！

淬火液在線濃度和酸堿度檢測(cè)儀可7*24小時(shí)全天候監(jiān)控淬火槽里淬火液的濃度和酸堿度，測(cè)量數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)上傳至PLC、PC等進(jìn)行數(shù)據(jù)通信，方便與現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)集成互聯(lián)互通，同時(shí)，具有蜂鳴報(bào)警功能，無(wú)人值守，可很大程度提升熱處理生產(chǎn)線的智能化 。
淬火液在線濃度和酸堿度監(jiān)控儀既可以作為一個(gè)單獨(dú)的系統(tǒng)完成淬火液的濃度、酸堿度在線檢測(cè)，也可以作為一個(gè)附加的功能模塊與用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備集成。測(cè)量數(shù)據(jù)可以通過(guò)有線方式（數(shù)據(jù)也可以進(jìn)行無(wú)線數(shù)據(jù)傳輸），接入用戶(hù)設(shè)備的PLC、DCS系統(tǒng)，數(shù)據(jù)傳輸出方式可采用模擬量、數(shù)字量、開(kāi)關(guān)量三種。系統(tǒng)的濃度和酸堿度檢測(cè)探頭，其內(nèi)部的測(cè)量光源壽命可長(zhǎng)達(dá)10萬(wàn)小時(shí)，可以保證設(shè)備擁有一個(gè)較長(zhǎng)使用壽命，同時(shí)探頭內(nèi)置了溫度傳感器，可以對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)溫度補(bǔ)償，以保證檢測(cè)、配比更為準(zhǔn)確。

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